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Eine Standardsoftware deckt oft nur einen genau definierten Anwendungsbereich ab, welche in der Regel nur einen Bruchteilen Ihrer internen Prozesse abdeckt. Viele unserer Kunden haben in mehrere Softwaresysteme investiert und sind zu dem Entschluss gekommen, dass diese Systeme nicht das bieten was man sich vorgestellt hat und nicht miteinander verknüpft werden können. Dies bedeutet oft doppelte Datenhaltung und doppelten Aufwand. Wir erstellen mit Ihnen ein Konzept für eine ganzheitliche Lösung. Wir analysieren mit Ihnen Ihre Geschäftsprozesse und internen Prozesse und erstellen dazu einen genauen Ablaufplan. Erst wenn beide Seiten von dem System überzeugt sind, geht es an die Programmierung. Sie werden bei uns über jeden Fortschritt informiert und können frei Ihre Gedanke mit in das Projekt einfließen lassen. Nach jeden abgeschlossenen Meilenstein erhalten Sie eine Test-Version und können sofort weitere Ideen oder Optimierungsvorschläge einbringen. Nach der Fertigstellung schulen wir Sie und begleiten Sie bei der Software-Einführung. Auch nach der Software-Einführung und erstem produktiven Arbeiten mit der Software, stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und können auch im Nachhinein weitere Anpassungen, Optimierungen oder Weiterentwicklungen durchführen.

POREX® Virtek™ PTFE ist ein einzigartiges gesintertes Material, das übliches expandiertes PTFE übertrifft. Schützen Elektronikgehäuse mit gesintertem PTFE-Material POREX® Virtek™ PTFE ist ein einzigartiges gesintertes Material, das übliches expandiertes PTFE übertrifft. Unsere Be- und Entlüftungen weisen nicht die Zerbrechlichkeit und Unbeständigkeit von nicht gesinterten PTFE-Materialien auf. Vorteile: - Reduzieren den Druckaufbau in geschlossenen Gehäusen – Die luftdurchlässige Struktur wirkt als Druckbegrenzungsventil, gleicht den Druck aus und schützt die Gehäusedichtungen vor vorzeitigem Ausfall. - Verhindern, dass Verunreinigungen in das Gehäuse gelangen – POREX Virtek™ gesintertes Material weist Staub, Wasser, Öl und andere Kfz-Flüssigkeiten ab. - Lassen sich leicht zusammenbauen – Die gesinterte Struktur ermöglicht eine einfache Handhabung und kann ohne umständliche Montagemethoden mit Ultraschall geschweißt werden.

Für Hochdruckanwendungen und Tanksysteme Unser Hochdrucksensor HPS wurde speziell für den Einsatz im Medium Wasserstoff (H ) entwickelt und kommt in Füllstationen oder Hochdrucktanks sowie in der Mess- und Prüftechnik zum Einsatz. Unsere HPS Sensoren sind für die beiden Nenndruckbereiche 0 bis 500 bar bzw. 0 bis 900 bar für das Messen von System- und Tankdruck in stationären sowie mobilen Applikationen ausgelegt. Die medienberührenden Materialien wurden gemäß den Anforderungen an den Wasserstoffeinsatz ausgewählt und halten den hohen Belastungen des Einsatzes in Wasserstoffumgebungen auch bei großer Lebensdauer stand. Die für die Verwendung mit Wasserstoff erforderlichen Zertifizierungen nach EC79 und HGV 3.1 sind vorhanden. Der Sensor ist in verschiedenen Ausführungen mit analogem oder digitalem (SENT/LIN) Ausgangssignal verfügbar.

Dieser Prozess bildet die Grundlage für ein individuelles Produkt. Mit dem Drahterodieren ist es uns möglich unterschiedliche Stahlstärken zu bearbeiten. Der Output erfüllt höchste Ansprüche in Bezug auf die Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit.

Ermöglichen sichere chemische Reaktionen von Elektrolyten Elektrolytreservoirs und Dochte werden benötigt, um die Elektrolyte eines elektrochemischen Systems zurückzuhalten und zu liefern, um die chemische Reaktion zu erleichtern. POREX® Faser- und Schaumstoffmedien können für Reservoirs, allgemeine Dochtwirkung und Unterstützung von Flüssigkeiten in Elektronikgeräten und Sensoren verwendet werden. Unsere Elektrolytreservoirs und Dochte sind auf optimale Kapazität und Durchflussrichtung ausgelegt und bieten folgende Vorteile: - Minimieren Inhalations- und Hautgefährdungen – Unsere Materialien bestehen aus sicherem PP oder PE und machen Glaswolle, die beim Einatmen Hautreizungen und Gesundheitsprobleme verursachen kann, überflüssig. - Erfüllen Ihre Anwendungsspezifikationen – Die Rückhaltung der Produktflüssigkeit, die Dichte und die Strömungsorientierung können an Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden.